北京压球用铁矿粉粘结剂使用便捷*** 保菲粘合剂

除尘灰球团粘接剂 炼钢厂含铜尘泥資源（如煅烧除尘灰、返矿、炼铁高炉除尘灰、炼铁转炉淤泥等含铜尘泥）是行业的废弃物，其含铜量达到45%上下，一部分炼钢厂把除尘灰、泥废料，一部分公司做为煅烧原材料综合利用，这类简易及低技术实力的循环系统运用，又造成人工服务原材料和能耗***浪费，反复环境污染，必然降低成本率。因此，企业把“含铜尘泥颗粒料成形难”等难题做为科学研究的重中之重。历经很多年大批实验，开发设计取得成功具备免风干、抗压强度高、特性的“含铜沉泥球团粘接剂”商品。 一、球团粘接剂特性 1、该粘接剂商品为乳白色液体粉末状，由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。无、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素； 2、该粘接剂既适合冶炼厂解决含铜烟废弃物成形，也可用以矿渣微粉的成形造块，替代水冷却废旧钢材、铁矿石或造渣剂，酸碱度高、溶点低、成渣更快，成份平稳，造渣好用、冶金工业特性可考虑冶炼炉对冲击韧性和高溫抗压强度的规定； 3、应用该粘接剂无需再加上膨润土等附料，不减少球团品味、原材料免消化吸收、免煅烧、免风干、一次成球、节约冶炼厂有机、能耗能成本费。 4、生产工艺流程简易：1吨可生产制造20-30吨球团，立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、水混和拌和就能成形，商品产率达到95%，干球温度1米高高降落不散，土体更快，抗压强度高，干球温度可堆积5-7天就可入炉冶炼厂。 5、具备凝固快、占地面积少、3—5钟头可堆球，5—7天可进化铁炉冶炼厂。在850℃上下高溫下不开裂。5、节能减排：降低粉尘污染，节约人力、电耗、燃料，节能率大于20%。是现阶段冶金工业球团粘接制造行业中新品。

该球团粘接剂由纤维材料及多种多样化工厂原压球用铁矿粉粘结剂使用便捷料聚合物反··应复配而成；具备吸水性、络合性、速凝性、氧化还原反应等特性。不但适用行业各种各样矿渣微粉原材料的成形塑料加工，一起适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工；可处理目前烧结厂铁矿粉原材料品味规定严苛，煅烧球团品味降低比较严重、能耗高等学校难题；二是冷压球团热强度太低，冷压球团在400-800度高温下即爆裂、粉化。与传统式应用膨润土对比具备粘结性强、一回成形率达到98%，球团抗压强度达到1000N/球、球团矿品味提升、减少耗能等特性。经成形机器设备抑制成形后的冷压球团也普遍作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等回炉废料。 二、球团黏合剂配制及使用说明 1、铁精粉1000KG，剂粘接剂：15-20KG；干固水：50-80KG（可依据原材料水分含量调节加上量）。 2、选用输送带运输方法，先往输送带上改装剂定料机，将黏合剂添加剂定料机； 3、随后将原材料用输送带输至搅拌器内，在搅拌器上改装储水箱，依据原材料的环境湿度调节加水流量的尺寸，把所述原材料拌和匀称（手握着参团为宜）后进到压球机就能； 4、用输送带将成形好的球团运输至干燥机设备内，在150℃标准风干2-3钟头就能，也可大自然晾晒。 三、铁精粉冷压球团粘接剂的运用 1、用以矿渣微粉、焦粉、有机等做成冷压球团，可立即入炉冶炼厂，针对中小型炼铁高炉（100立方米下列）冷压球团的添加量达到50%针对很大的炼铁高炉可做调料应用，冷球中的焦粉可替代一部分价格昂贵的焦碳，进而减少了产品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回炉废料，可让炼铁高炉生产量提升，焦比减少。冷压球团加工过程***，因此处理了煅烧所产生的环境污染难题，是大中小型炼铁高炉技术改造的理想化新项目。压球用铁矿粉粘结剂使用便捷压球用铁矿粉粘结剂使用便捷

压球用铁矿粉粘结剂使用便捷是生产钢铁行业加工球团矿的重要原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。

我公司在相关钢铁厂的支持下开发出了新一代球团粘结剂矿粉、铁粉冷固快干粘结剂，用于铁粉、多种矿粉造球，具有高粘结性、吸附性、分散性和膨胀性。表面活性大，

能均匀分布在整个生球中，并在生球内形成均匀立体网状结构，使生球落下强度明显提高。既可提高生球干燥时的爆裂温度。

精矿粉有很强的亲和粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时黏结剂在生球干燥到700℃以上时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和爆裂温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量。利于成品球固结强度的提高。粘结剂中有机成分的高温气化，可增加球团矿的唯恐隙度，增加球的内外透气性，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。公司与国内多家科研院所战略合作，依托其科研成果，公司***生产出各种高强度球团粘结剂。