压球铁粉球团粘合剂成球率高满意的选择

冷压球团生产的优点是具备***设备简单、锻练作用好，耗能低、注资少、基本建设周期时间短及其环境保护标准好等优点。因此，冷土体球团法做为这种铁矿粉的造块***技能而日渐重视。 但当今这类球团却存有着挺大的不够：一要造球团块冷抗压强度太低， 单球的抗拉强度仅为1000N摆弄。二是冷压球团热抗压强度太低，冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热抗压强度太低，只有苍白无力在小高炉上应用。产生冷压球团冷抗压强度、 热抗压强度太低 ，缘故是粘接剂***技能不领! 冷压球团用粘接剂，是这种技术创新的复合性粘接剂， 参料中间可具有相互填补的实际效果，随后提升了粘接剂的多效性。其作用有一下下主要反映： 1、成形率高：成形率和产出率通常达到95%，高达到98%摆弄;倘若生产含有的碳球团得话，那麼成形、产出率 也高于93-96%。 2、抗压强度极高：通常冷抗压强度达到1800-2000N/球，高达到2200N-2700N球,而且可按客户满意度，抗压强度低一点儿或更高些;热抗压强度通常600N-1000N，也可更高。 3、低碳环保防水层：粘接剂的特性是无**，***性，而且不降低铁级别，不加上**残渣;一块儿制取技术性简单，具备必然的防水、防潮性。 4、适应能力广：既适 应冶炼厂解决含铜尘废弃物，也可用以铁精粉的造球;既合适于中小型整体规划生产，也可以考虑大中型炼铁高炉锻练对冲击韧性和高溫抗压强度的要求。使用方法简便，将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟，然后加水湿化（水分在18%—20%之间），再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。

一、“铁粒子压块粘结剂的基本物理和化学性质：

    1.外观：白色或微黄色粉末和颗粒。

    2.成分：主要原材料是精制棉，加酸、碱等化工原料，经一系列化学反应而成.

    3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为二氧化碳和水.

    4.胶体性质：高粘度铁粒子压块粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的无色或微黄色透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质.

二、钢铁粒子压块粘结剂在冶金行业的主要用途：

    1、用于生产各种金属冷压球团：钢渣水洗料   铁粒子  

    2    免烘干，隔夜产生强度，强度可用电钻钻孔。

    3、用量：用量0.3%-0.5%；

    使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；不增加任何灰分，不降低品位，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，成球后外观均匀美观；目前，大部分铁合金企业因把铬矿粉作为入炉炉料，过多的粉矿入炉致使炉料透气差，造成熔体急剧膨胀，喷炉现象时有发生，且降低技术经济指标严重。绿色环保：主要原料是棉花，燃烧生成物为二氧化碳，不产生有害气体和其他杂质，不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

三、“铁粒子压块粘结剂在冶金行业使用的特点：

    冶金球团粘结剂是钢铁行业加工球团矿的关键辅助原料，它的性能优劣直接关系球团质量。长期以来球团生产普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥等作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、强度低，降低品位等现象。在冶金行业，高粘度粘结剂可大范围替代当前广泛使用的水玻璃（硅酸钠，也称泡花碱），提高球团冷强度和降低粉化率，不降低品位；高粘度铁粒子压块粘结剂主要成分为碳氢化合物，经燃烧后生产二氧化碳，无残留物，对高炉和铁水成分均无不良影响；高粘度铁粒子压块粘结剂生产矿粉球团的每吨成本约为30-60元，成本适中。我公司针对上海某不锈钢化渣剂的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于上海某不锈钢化渣剂冷压成型的冷压球团粘合剂三、粘合剂使用方法：1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。缺点：1.防水性一般；2.因铁粒子压块粘结剂属有机物，球团入炉经高温后会燃烧分解，热强度下降，如对球团热强度要求较高，可在配料时适量添加无机粘结剂.

压球铁粉球团粘合剂成球率高与原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能获得足够的干、湿强度，给制芯操作带来极大的方便。烘干时间短，有利于节能，提高工作及设备利用率。一吨粘结剂可加工球团50吨（矿粉配加除尘灰、氧化铁皮粘结剂添加量为2-5%）。发气量低、发气速度慢、发气时间短、透气性好，特别是有利于消除铸件气孔和缺陷。***良好的溃散性和退让性，使铸件不易出现裂纹，容易脱砂清理，用该产品不需增加设备，不需改变原来的工艺条件，其配比、混碾、制芯、烘烤过程与陶土相似。

粘结剂在工业型铁粉、矿粉粘结中，按一定比例与原料掺加到一块搅拌均匀，然后加水湿化，经成型及成型后烘干机可得铁粉球。由于粘结剂本身不含硫、磷等有害成份，该产品除原料本身所含的元素外，无其他不利于冶炼生产的有害元素，所以在冶炼钢铁生产过程中无腐蚀等作用。炼铁工业中硫是生铁冶炼的有害成份之一，也是焦碳燃烧时生产的有害气体的一部分，该产品在燃烧过程中，不会有硫份的产生及扩展，（因炼铁过程中，硫分的来源有80%以上来自焦碳）所以这是一项至关重要的指标。该产品科技含量高、性能好、质量优、***。钢铁厂、球团厂或铸造厂使用该粘结剂粘结。球团强度高、缩短焙烧时间，焙烧性能好、减少了返矿率，提高球团矿品位、改善球团的冶炼性能、降低能耗等特点。可提高球团矿铁品位和改善冶金性能，为高炉增铁节焦创造条件，还原度提高4%，软溶性能也有一定程度改善。冶炼增产2.5%，降焦0.4%且具有高比表面积，极强的吸湿性，粘结性和离子交换性。作为粘结剂可生产出满足冶炼要求的球团矿。使用方法简便，将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟，然后加水湿化（水分在18%—20%之间），再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。

公司***生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；6、化铁炉化铁：铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%左右的生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种***煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

粘结剂的用途极为广泛，据报道世界粘结剂的销售年均增长5％，北美和欧洲约占75％，但增长快的地区是远东和拉美发展中国家，预计我国今后几年粘结剂产量的增长将保持在11％以上。其杰出功能有一下首要体现：1、成型率高：成型率和成品率一般可达95%，高可达98%摆布。目前，我国的粘结剂产业已形成门类较齐全的体系，但与发达国家相比，还存在以下差距和问题：

1.产量小，有的产品质量差，品种系列化不够。

　　2.对引进的工艺技术和装置的消化、吸收、改进提高不够。

　　3.缺少或***单体、助剂、添加剂等。

　　4.应用研究较缺乏，技术含量较低。

　　矿粉压球机成型粘结剂的分类

　　粘结剂在矿物加工领域的一个重要用途就是矿粉成型，特别是粉料的冷固成型。比如用于各种型煤生产线型煤压球机等。有关粘结剂的分类，从不同的角度有不同的分类方法，按主要成分的物质类别可以分为有机粘结剂，无机粘结剂及复合粘结剂嘲。