成型铁粉球团粘结剂成本低规格尺寸

成型铁粉球团粘结剂成本低 物理学和物理性质： 1.外型：乳白色粉末状。 2.成份：关键原材料棉絮，加酸、碱等有机化学溶剂，经一连串繁杂的放热反应而成. 3.碳化溫度：230℃，点燃溫度：375℃。点燃反应物关键为CO2和H2O. 4.胶体溶液特性：复合性粘接剂融解于水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的浅黄色全透明胶体溶液，胶体溶液可靠性强，不容易溶解，可储存长时间不霉变。 成型铁粉球团粘结剂成本低的特性： 1.使用量很小：使用量0.5-1%； 2.方便使用：应先和别的颗粒料混和匀称后再放水拌和，也应先融解于水制成黏剂后加上别的颗粒料拌和； 3.不提升一切灰分，不减低热值，不阻燃性（有燃烧功效）；有机粘结剂一个固有的长处即是它们在球团焙烧进程中被蒸腾或烧掉了，并且大有些能使球团矿的机械强度有显着改进，有些还能使球团冶金功能变好。粘结性强，成形好用，外型匀称美观大方； 4.低碳环保：关键原材料是棉絮，点燃反应物为CO2，不造成别的有害物质和残渣，不危害产品质量，对身体安全性没害，对绿色制造。 5.缺陷：粘接剂成本价较高，顾客需依据本身商品使用价值结转好综合性应用成本费。 成型铁粉球团粘结剂成本低使用说明：样子为颗粒料，归属于高吸水量、高纯的高聚物，做为粘接剂应用时，先要融解于水制成胶体溶液后再加上到颗粒料中来，能够合理充分发挥粘接法律效力。（一些顾客在应用时立即以颗粒料方式加上到别的原材料中，再放水拌和）。

免烘干铁粉冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交***申请中。

常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干，以达到钢厂的含水量的要求；有的厂家采用摊平自然晾干的方法，以达到钢厂的水分量的要求。两种方式，各有利弊。烘干球体的方法，产量高，加工周期短，球体强度好，筛分率低，只是烘干球体的设备以及燃料，间接增加了球团的加工成本；二、成型铁粉球团粘结剂成本低配比及使用方法1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-20kg。自然晾晒的方法，生产周期受到天气影响，在一些潮湿，低温地区，球团水分挥发的慢，导致生产周期受限制，也影响球体强度的增长。

 我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程，历经两年的不间断实验，以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场跟踪，终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂，填补了冷压球团粘合剂的一项空白。

1.用量小：用量2-4.0%；

2.使用方便：可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球，无需烘干，成球后2天即可装车，且球体水分在3%以内。

注：以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高，一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球，含水率高于3.5%以后无法冷压成球，需用高温烘干设备对湿铁粉烘干，浪费大量能源，并且冷压成球成本增加。一般核算人工，能源，机器损耗等费用，每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，万鼎除尘灰粘结剂解决了上述问题。

3.冷压球团爆裂温度：950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观。

5.各项指标均符合钢厂要求。

6.绿色环保：主要原料长绒棉，加酸、碱等化学试剂，经一系列复杂的化学反应而成，另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

米自由落体不碎；干燥后单个球体抗压强度≥1800N。

3.不增加灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观。

4.各项指标均符合钢厂要求。

5.绿色环保：主要原料长绒棉，加酸、碱等化学试剂，经一系列复杂的化学反应而成，另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

三、粘合剂使用方法：

1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。

3、搅拌均匀后，手握成团，即可压球。

众所周知，块煤、焦炭、兰碳、石油焦、块矿、烧结球团是化工、钢铁、有色金属等行业生产必备的块状原料，由于其市场用量大，使之价格上涨幅度提高40%；公司精心锤炼的高科技******产品，经长期、稳定的钢铁、冶金、煤炭、化工等行业应用验证，深得国内外广大球团厂家青睐。但在生产应用中的剩余粉末，属于副产品，由于是粉末状，只能用以较低的价格销售，且市场销售价格与块煤、炉料块相差数倍，所以在资源紧张的今天，利用上述剩余粉末加工成球团代替部分块煤（或焦炭）或块壮炉料，是化工、钢铁、有色金属行业降低消耗、增收节支的途径。

型煤、型焦、含铁冷固球团技术是一种适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。目前，我国球团生产大部分采用低压冷态成型的方式，多年来，我国尽管在球团成型方面进行了大量的研究工作，并取得一定的实用效果，但从已建的球团厂来看，常常因设备不配套、选择的成型粘结剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因，而未能形成工业化生产规模。所以不论是生产型煤、型焦或含铁冷固球团球团，必须了解球团原料的市场供应，原料的性能、特征，球团的用途，市场定位、产品需求情况，生产工艺，粘结剂的选择等内容，所以我们要想根据市场的需求，生产出合格的球团，首先必须确定原料性质和用户要求，根据原料特征再选择粘结剂，然后再设计球团生产工艺，后再选择配套的球团生产设备。否则，将会给投资者造成巨大的损失。钢厂除尘灰中含有大量的铁元素，外运不仅易造成扬尘污染，而且造成了铁元素流失。

炼钢用冷固球团的作用及使用方法

1)   冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度，具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用，能减少石灰用量，可替代萤石、矿石，减低废钢使用量。

2)   冷固球团的加入量为25公斤/吨。

3)   加入时间，正常加入矿石时加入一半，分两次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入钢种不限。

五、工艺流程

4．冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要，以转炉泥、除尘灰为主要原料，配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料，按所需比例配料（经烘干炉进行烘干去除水分），加入搅拌机混料，加入粘结剂搅拌，经压球机压制成球，存放两小时左右（原料烘干条件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点，冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉制成冷压球团用于冶炼或煅烧。

六、炼钢用冷固球团的作用

1．炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料，铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间，又能节约能耗。三、性能特点可取代水玻璃、纤维素、聚乙烯醇、可再分散乳胶粉，聚乙烯醇107系列胶、改性淀粉胶、改性纤维素、熟胶粉及各种聚合物等粘合剂。降低生产成本，既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数，又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益，更有利于环保。

2．冷固球团，含铁量高，粒度均匀，，空隙率高，有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布，还原性能好。脱锌脱硫率大，既能可满足高炉生产要求，替代天然富矿和烧结矿，可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。

3．冷固球团减少了烧结工艺，冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量，改善煤气利用率，简化高炉生产工艺。

4．冷固球团强度高，在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。

5．由于冷固球团含铁、强度高（抗压和你耐磨）和堆积密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，缩短冶炼时间，粒度适合炼铁要求。

6．冷固球团使用添加剂，不含对炼铁炉有害成分。

 因此，根据上叙分析得出，将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中，不仅能够适应生产的需要，而且能够承受一定的经济效益，故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。

4．冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要，以转炉泥、除尘灰为主要原料，配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料，按所需比例配料（经烘干炉进行烘干去除水分），加入搅拌机混料，加入粘结剂搅拌，经压球机压制成球，存放两小时左右（原料烘干条件下），自然硬化干燥。胶体性质：复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体，胶体稳定性强，具有高吸水性和粘结性，不易分解。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点，冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。

1．炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料，铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间，又能节约能耗。成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温，不降低品位。降低生产成本，既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数，又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益，更有利于环保。