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冶金工业矿渣微粉及含铜尘泥球团的成形加工工艺分成塑料加工成形与对辊成形二种加工工艺，矿粉压球机机器设备就是说对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是矿渣微粉或含铜尘泥原材料根据定量给料机，传动带传至搅拌器，按占比添加粘接剂、环氧固化剂水后开展混和拌和，将拌和好的原材料根据皮带输送机传至对辊成形，随后将球团根据皮带输送机传至用风干机或制成品场所大自然干躁就能。矿粉压球机机器设备的成形中冶金工业球团的工艺性能及冶金工业特性是球团品质的关键构成要素，球团矿品质的优劣，重要是调料和粘接剂，粘接剂是生产加工球团矿的重要，它的特性好坏立即关联着球团的品质优劣，因此粘接剂的挑选非常关键。 冶金工业矿渣微粉在矿粉压球机中对辊成形加工工艺的生产制造标准 （1）矿渣微粉粒度分布：矿渣微粉的粒度分布与粒度分布对球团抗压强度有必须的危害，适合的颗粒物可与黏合剂充足触碰与黏合，塑料加工成形规定矿渣微粉的粒度分布操纵在-200目粒级操纵在85%-95%为宜；在黏合体系中适当降低胶黏剂的分子量有助于提高分散系数，改善黏合性能。但对辊成形加工工艺对粒度分布规定相对性低些，通常粒度分布3mm下列操纵在70-80%就能。 （2）混和料的拌和：矿渣微粉与黏合剂的匀称混和，对球团的抗压强度危害因此轻视。运用说明矿渣微粉与粘接剂根据拌和捏合后，料面匀称油腻，使其延展性扩大，抗压强度明显增强。 （3）成形外力作用：球团的抗压强度除与粘接剂特性相关外，关键在于成形外力作用。适度提升成形外力作用有利于提升球团的抗压强度。 （4）球团粘接剂使用量：挑选适合的粘接剂加上量，不但使球团具备较高的品质，也可让球团的生产成本减少。 球团粘接剂使用量通常在2-3%。 （5）球团成形的水分含量：矿渣微粉成形水份的尺寸立即关联的球团的成形率、干固時间、前期抗压强度、中后期抗压强度等品质。实践经验，二种加工工艺的成形水份应操纵在8-15%中间为宜。

公司精心锤炼的高科技***产品，经长期、稳定的钢铁、冶金、煤炭、化工等行业应用验证，深得国内外广大球团厂家青睐。

      一、球团粘合剂（球团粘结剂）的领优势：

      1、压球：精心敬业，业专术精，国内外压球；

      2、成本更低：每提高一个品味，焦比降低2%，产量提高3%，帮您成球成本低；

      3、成球率高：质量优，减少爆裂，成球率高；

      4、粘结力强：***技术，性能，粘结力强；

      5、节能减排：降低粉尘污染，节约人力、电耗、燃料，节能率大于20%。

      二、球团粘合剂（球团粘结剂）指标：项        目指     标       外观灰褐色粉末     干基含量 %≥90     水分含量 %≤10   1%水溶液PH值7—11       膨胀容ml/g≥20

我公司研制的压球用金属球团粘结剂使用便捷是采用高分子化工原料、催化剂、表面活性剂等配置而成。

　　1.高分子球团粘结剂（纯胶），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，温水调制度，能随水渗透，与其他物质混合时，分散性、渗透性非常强，有助于脱膜，提高生球产量，当胶体水分蒸发时，胶体粒子能牢固附在物体表面，形成极强的粘结性，可提高球团的抗压强度，　降低球团的膨胀系数。4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。抗压强度≥2000N

　　1.复合型球团快速粘结剂（物料含水量小于6%，须加入5—8%的干燥剂/吨，热水调制）胶粒能迅速填充在物料颗粒的间隙中，因其塑性使生球表面形成坚硬外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高生球的落下强度。抗压强度≥2000N。

　　2.锈化球团粘结剂（物料含水量小于5%，冷水调制）该粘结剂是由化工原料配制而成，是冷固球团产生化学反应，使球团固结、氧化、干燥、不降低球团品位。球团必须加入5—10%生铁屑。抗压强度≥1500N。

　　3.焦末及非金属粉末成型粘结剂，该粘结剂具有耐温性能（1000℃），成型强度高，固定碳降低小于0.3%,化学活性强。抗压强度≥1000N，转鼓≥75%。