河北压球用锰矿粉粘合剂强度好近期行情 保菲粘合剂厂家

一、产品介绍 冶金工业球团粘接剂是生产制造钢铁企业生产加工球团矿的至关重要輔助原材料，它的特性好坏立即关联着培烧球团的品质优劣。选用该粘接剂生产制造冷固球团原来机器设备无需更新改造，可处理目前铁矿粉原材料及含铜尘泥颗粒料再运用方式能耗高、工艺流程繁杂或不可以大批转换运用等技术性难题。TDQ球团粘结增效剂中的稳定剂可抑制Fe2O3的高温分解和Fe3O4的结晶。 该粘接剂不但适用炼铁矿粉原材料、二氧化钛、二氧化锰等金属材料的成形塑料加工，一起适用钢铁行业废料的成形塑料加工（如炼铁高炉炉尘、轧钢皮、铁销、沉泥、返矿、除尘器布袋料、钢渣、盐酸渣、钢渣、炼铁除尘灰以及它含铜颗粒料），均可超过煅烧或炼铁高炉运用规定。更改了铜矿球团的生产制造长期性选用膨润土作粘接剂，减少品味，球团抗压强度低，脱层率高等学校难题。具备粘结性强、球团抗压强度、高减少球团矿培烧溫度、减少培烧時间，培烧特性好、提升球团矿品味；降低成本成本费等特性。 二、煅烧球团粘接剂特性及功效 1、提升原材料的成核率，减少生球的长大了速率，使生球粒度分布小而匀称，提升造球率。 提升生球抗压强度，非常是生球的落下来抗压强度； 2、提升生球的耐热性，既可提升生球干躁时的崩裂溫度，又可提升干球抗压强度和制成品球团矿的抗压强度。 3、提升球团矿的复原变软溫度，抑止球团矿复原时的出现异常澎涨复原迟缓状况。 4、提升球团矿品味、抗拉强度、球团微孔隙率，改进球团矿的氧化性能。 5、减少球团矿的高溫培烧時间，进而提升球团矿生产量，减少加工工艺离心风机电磁能耗费和减少总发热量耗费趁本里的然料花费。

对于矿粉压球机压制球体的强度要求，根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求，所以要根据用户的使用而定。具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间，焙烧性能好、提高球团矿品位。 在使用过程中单靠压球机设备自身的成型压力压成的产品球虽然硬度高，但其破碎强度却有所缺陷，因此就需要在处理物料时加入一定量的水和粘结剂，帮助物料快速成型的同时提高成球产品的强度，避免运输过程中出现破碎现象。

　　矿粉压球机对于加入粘结剂的具体要求：

　　1.粘结剂应具有增加物料可塑性的成分;

　　2.粘结剂中应具有可燃性成分;

　　3.加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌;

　　矿粉压球机设备对于粘结剂的严格要求是为了提高成球球团的终使用效果和利用价值，如果在使用过程中粘结剂的成分不能达到要求，确保成球的各项性能，就会导致压制的产品不达标，影响其应用和冶炼效果。为此，保定万鼎科技成功开发出铬矿粉球团粘结剂产品，该技术的成功，为解决铁合金企业安全隐患，提高生产经济技术指标提供了有利途径。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌，使物料与粘结剂均匀混合，但要注意加水的多少，水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有极大的影响。

转炉炼钢是目前世界上主要的炼钢方法，使用氧气吹入铁水中，使铁水中的碳等元素氧化。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化，将产生大量的。一、物理和化学性质1、成分：由高分子材料、催化剂等材料组成，是在高温条件下聚合，经过干燥、粉末化等多种工艺过程制成的品质优良、性能稳定的新型聚合物。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水，然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收，因此将炼钢炉旁漏出来的通过抽风（与抽油烟机原理一样），用布袋收集，出来的就是转炉灰了。成份大约有：氧化铁、石灰、二氧化硅等。

干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是电除尘和布袋除尘。

　　湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗，清洗水到水处理沉淀、过滤，出来的是OG泥。含铁量较高，碱性物质。一般在回烧结做球团。

　　为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求，我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。4、直接还原铁：铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁。对除尘灰理化性能研究表明：对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量为一次粗灰质量的20%，密闭4小时。

　　对粘结剂粘结的性能研究表明：在选择粘结剂时，存在除尘灰配比，即在一次细灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的条件下，粘结剂添加量为9%时，湿球落下强度为6.2次，干球抗压强度为788N，成球率为77.6%，干球粉碎率为1.87%。3、性能优异：一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温1000℃不散不粉，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，品位不下降。

　　在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%（浓度5%）时，除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25，此时，湿球落下强度为12.2次，干球抗压强度为1177N，成球率为80.24%，干球粉碎率为1.49%。河北保菲新材料有限公司新胶黏剂，可用于煤炭、冶金、化工、建筑等领域。

　　对冷压球成球工艺条件的研究表明，氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：外加氧化钙粘结剂添加量，氧化铁皮含量，含水量，压球机压力，化的配置为外加氧化钙：0%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，含水量：11%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)。二、其它说明1、球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、添加剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。

压球用锰矿粉粘合剂强度好***生产出各种高强度球团粘结剂。5、节能减排：降低粉尘污染，节约人力、电耗、燃料，节能率大于20%。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

    随着钢铁行业和市场经济的发展，降本增效和能源综合利用愈发显得突出和重要，我公司立足节能减排，为各钢企提供各项实用技术和服务。除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其含铁量约70%，目前，各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种：一种是作为辅料应用于烧结，另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题，影响了在炼钢的使用。我公司经长期研究，解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题，所生产的压球产品克服了存在的弊端，完全满足炼钢操作需要。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用，即绕过了烧结和炼铁工序，直接进入炼钢，实现短流程使用，达到降低成本的目的

氧化铁皮造球加入转炉，有很强的化渣和调温作用，大大改善转炉操作条件（而冶炼的顺行是降低生产成本的有效的措施）。铁矿粉球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，广泛应用于钢铁、铁合金企业代替块矿用于冶炼。目前，唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理，其中部分公司还掺入磁选钢渣粉进行压球，供转炉使用，不但实现了钢渣短流程利用，而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉，还降低了高炉铁水磷高的压力，进一步为转炉冶炼创造了条件，实现了短流程循环利用，优化了原料条件，有利于操作，提高技术指标，降低成本，创造显著的经济效益