重庆压球用铁粉粘合剂成本低按需定制 保菲科技材料

一、产品指标：

项目 指标

粘接性能 球/个≥80kg（冷）球/个≥35kg（热）

水分 ≤10

粘度 （5%的水溶液的粘度）28mpa.s

PH值 （1%溶液）5-7

细度 （通过60目）≥60

灰分 （以干基计）≤0.4

二．产品特点

（1）粘接力强、流动性好、。 (2) 不增加灰分，

（3）成型率高，冷热强度好 (4) 添加量小，成本低。

（5）应用范围广：煤粉、碳化硅、铁粉、铜粉等（6）绿色环保、无污染，燃烧后不产生有害气体

三、球团粘合剂配比及使用方法

1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-15kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。

3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可；

4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。

精}金属矿粉，如铁精粉，氧化铁皮，含铁污泥，钢渣，钢粉等均可以混合在一起作为原料。

可分为两种：

1 干粉粘合剂，使用时不需要加水，原料和粘合剂按照比例搅拌均匀之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，即可成为成品球。有些含铁污泥和铁精粉或者钢渣钢粉比较干燥，几种原料混合在一起作为原料，如果不想要在原料里面加水，可以使用此种粘合剂。要求原料基本不含水或者相对干燥。成球后，即为成品，球的承压强度为100公斤以上，不增灰分，不降品位。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。

此种粘合剂添加量约为3%-5%，即一吨原料仅需要加入粘合剂30-50公斤

2 高强度有机粘合剂。有些原料本身含水量比较高，或者成球时需要加水，则适用于此种粘合剂。将原料和粘合剂按照一定比例均匀搅拌在一起，然后加水搅拌均匀即可使用。成球后需要晾干

或者卧式烘干。湿球强度两米三次不碎，干球强度可以到到120公斤以上。

此种粘合剂添加量约为1%-2.5%.

原料可以是铁精粉、铁矿粉、高镍高铁矿粉，外矿、转炉熟铁粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。

您可以联系我们。

公司***生产出各种高强度球团粘结剂压球用铁粉粘合剂成本低。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！该粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料及的成型造块，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒。

铁固态废弃物制成品使用方式：一种方式是将部分含铁固态废弃物制成品作为废钢的一类，随其它废钢一起入炉。另一种方式将含铁固态废弃物制成品上到高位料仓，在冶炼过程中作为降温剂和化渣剂使用。

固态废弃物制成成品应用于转炉炼钢方法，能够在无隐患的前提下提高炼钢效率、转炉操作的稳定性、成品成分控制的能力，降低钢铁料消耗和生产成本，延长转炉炉体的使用寿命，具有积极意义。

.烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料；

2.高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团；

3.转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂；

4.直接还原铁：铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁；

可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料产烧结球团

铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、烧结返矿、除尘灰等粉料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种非金属矿粉生产冷固压球生

注：我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂，可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块；然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。

球团矿是近几年推出的一种新型炉料，它是随着可冶炼块矿日益减少、冶金发展要求而发展起来。因其球团矿具有品位高、强度好、易还原，粒度均匀、透气性好、生产使用过程具有环保节能的特性，随着我国现代高炉对精料的日益苛刻要求，新型炼铁、冶炼生产流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可缺少的冶金炉料。一、物理和化学性质1、成分：由高分子材料、催化剂等材料组成，是在高温条件下聚合，经过干燥、粉末化等多种工艺过程制成的品质优良、性能稳定的新型聚合物。因此金属球团技术是钢铁实现节能、环保的重要途径

转炉炼钢是目前世界上主要的炼钢方法，使用氧气吹入铁水中，使铁水中的碳等元素氧化。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化，将产生大量的。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水，然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收，因此将炼钢炉旁漏出来的通过抽风（与抽油烟机原理一样），用布袋收集，出来的就是转炉灰了。成份大约有：氧化铁、石灰、二氧化硅等。三、粘合剂使用方法：1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是电除尘和布袋除尘。

　　湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗，清洗水到水处理沉淀、过滤，出来的是OG泥。含铁量较高，碱性物质。一般在回烧结做球团。

　　为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求，我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。对除尘灰理化性能研究表明：对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量为一次粗灰质量的20%，密闭4小时。精矿粉有很强的亲和粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时黏结剂在生球干燥到700℃以上时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和爆裂温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量。

　　对粘结剂粘结的性能研究表明：在选择粘结剂时，存在除尘灰配比，即在一次细灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的条件下，粘结剂添加量为9%时，湿球落下强度为6.2次，干球抗压强度为788N，成球率为77.6%，干球粉碎率为1.87%。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。

　　在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%（浓度5%）时，除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25，此时，湿球落下强度为12.2次，干球抗压强度为1177N，成球率为80.24%，干球粉碎率为1.49%。在当前大量使用的粘结剂中，无论有机粘结剂或无机粘结剂大都含有害物质，对操作工人及环境造成很大程度上的伤害和污染。

　　对冷压球成球工艺条件的研究表明，氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：外加氧化钙粘结剂添加量，氧化铁皮含量，含水量，压球机压力，化的配置为外加氧化钙：0%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，含水量：11%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)。但当前这种球团却存在着很大的不足：一是造球团块冷强度太低，单球的抗压强度仅为1000N摆布。