江苏压球用金属球团粘合剂效果好的用途和特点「保菲粘合剂」

除尘灰粒度在400目下列，是炼钢厂的废料料，都是炼钢厂关键副产物，生产量极大，因为细细的细细的，假如室外储放，一定会满天尘土，环境污染，因此务必密闭式储放，假如可以立即运用上，能够处理储放难题，一起能够保证循环系统运用。 现阶段取得成功保证的，只能鞍钢一间，选用木薯淀粉液体胶，做为除尘灰冷固球团黏合剂，因为黏合剂为液體，必然里边带有水份，促使球团环境湿度操纵越来越很严苛。球团的成球率与干后抗压强度也一样密切相关。从实际操作方面上讲一些繁杂，增加了作业者的难度系数。冷压球团用粘结剂，是一种创新型的复合型粘结剂，参料之间可起到彼此弥补的效果，然后提高了粘结剂的多效性。企业产品研发出干粉末状除尘灰冷压球团黏合剂，加上量仅为2%，测试数据可简易表露：干抗压强度1800牛，干球温度抗压强度400牛 在转炉 除尘灰原材料仓底端设定两轴拌和加湿机。消化吸收時间在于氢氧化钙的含水量与加水流量，规定因此原材料-除尘灰的氧化钙含量不必起伏很大，另一个消化吸收与室内温度也是关联。当室内温度低于12度那时候，消化吸收反映将变化很大，冬天隔热保温很关键。 关键环节二：拌和l冷固球团成形的重要是拌和，并非追求髙压成形，依据商品技术标准，在优良的拌和后，选用中底压成形是经济发展有效的，鞍钢转炉尘泥粒度分布细微，添加黏合剂后，必须优良的拌和，促使原材料具备均一性，压实度，延展性，进而为成形发挥特长。因为炼铁除尘灰归属于干料，带有25%上下的氢氧化钙，加工工艺操纵的关键环节是操纵水份，水份偏少则原材料消化吸收不够，无塑性变形，且缺乏充足的土体反映自来水，水份过少则会导致原材料表层收缩水变厚，间隙提升，危害粘接实际效果，且不易粘模具除尘灰压球粘接剂为粉，加上量2%，对消化吸收后的除尘灰水份无规定，要是除尘灰水份考虑压球机压球就能够。并

压球用金属球团粘合剂效果好使用说明 1、立即添加剂：将复合型粘接剂匀称添加原材料中，原材料与黏合剂的占比通常为100:1。依据原材料粒度分布，堆积密度，黏合剂添加量大不一样。 2、将原材料湿润，视原材料环境湿度状况喷撒适量水。留意操纵环境湿度。适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧2。 3、拌和匀称后，就能压球。





压球用金属球团粘合剂效果好 溶水成胶方式 ：复合型压球用金属球团粘合剂效果好溶解水后具备必须黏度，如融解方式不善会导致很大结块，危害一切正常应用。 恰当的融解方式为：粉和水按1：30-50的占比融解，需先往器皿中放足量水，用拌和棍（或搅拌器）迅速拌和，一起迟缓、匀称分散化地添加颗粒料，留意不要使之结为很大团块，等你水分***侵润粉末状，再拌和匀称就能够制成胶体溶液了。 2.将搞好的胶体溶液和其他原材料匀称混和，经充足拌和混和后就能使原材料具备黏性，就能压球。 3.添加胶体溶液的颗粒料，留意操纵水分含量，如原材料水分太多则非常容易导致粘磨具合成球率减少。

精}冷固球团粘合剂

产品简介

我公司研制的粘结剂适用于冶金、矿粉、非金属粉末（有色）及含铁尘泥生产冷固球团的粘结剂。粘结剂、无味、无腐蚀性，属环保型粘结剂。冷固球团因其致密性，需要一个裂化，溶解的过程，因此在利用其祝融性时候，加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。在使用过程中将含铁沉你、除尘灰、铁皮灰、铁精粉等原料烘干，粉碎后，按一定比例加入该粘结剂，进入轮碾搅拌机进行混料，再通过通过压球机成球，生球经过数小时自然干燥、硬化，可达到入炉强度。使用该粘结剂生产的冷固球粉末小于2%。

在以资源的高利用和循环利用为***，以“减量化、再利用、资源化”为原则的今天，为钢铁企业节约资源、利用资源、大力发展循环经济、可持续发展提供了一条有效途径。

冷固球团快速粘结剂适用于各种原料粉末成型的快速粘结剂。该粘结剂遇原料粉末能迅速填充在粉末原料颗粒的间隙中，由于胶体有很强的粘结性能，增强了粉末原料的粘结作用，使生球表面形成坚硬的外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高了生球的落下强度。压球用金属球团粘合剂效果好溶水成胶方法：复合压球用金属球团粘合剂效果好溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。该粘结剂成分中含有固化剂，可提高生球的干燥速度，缩短球团干燥时间，从而提高生球产量。

复合型球团粘结剂适用于含铁尘泥、矿粉的粘结剂。该粘结剂是采用高分子化工原料、表面活性剂、固化剂配置而成、具有工艺简单、成分这里稳定、干燥速度快。我公司针对上海某不锈钢化渣剂的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于上海某不锈钢化渣剂冷压成型的冷压球团粘合剂三、粘合剂使用方法：1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。粘合力强。可解决传统球团粘结剂生球强度低。粉化率高、干燥速度慢、该粘结剂具有粘结力强、生球速度高、冶金性能好。

高分子聚合球团粘结剂性能：胶体溶液、无臭、。胶体粒子微细，粒子本身透明，不影响被覆盖物的成分。在当前大量使用的粘结剂中，无论有机粘结剂或无机粘结剂大都含有害物质，对操作工人及环境造成很大程度上的伤害和污染。粘度较高，水能渗透到的地方都可以渗透，因此与其他物质混合时分散性和渗透性都非常强，有助于脱膜，提高生球产量。当胶体水分蒸发时，胶体粒子牢固的附着在物体表面，粒子间形成极强的粘结性，可降低球团的膨胀系数，改善操作条件。压球用金属球团粘合剂效果好

炼钢用冷固球团的作用及使用方法

1)   冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度，具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用，能减少石灰用量，可替代萤石、矿石，减低废钢使用量。

2)   冷固球团的加入量为25公斤/吨。

3)   加入时间，正常加入矿石时加入一半，分两次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入钢种不限。

五、工艺流程

4．冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要，以转炉泥、除尘灰为主要原料，配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料，按所需比例配料（经烘干炉进行烘干去除水分），加入搅拌机混料，加入粘结剂搅拌，经压球机压制成球，存放两小时左右（原料烘干条件下），自然硬化干燥。一、压球用金属球团粘合剂效果好1、该粘结剂产品为白色固体粉状，由有高分子材料、催化剂等化工材料经化学反应而成。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点，冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。

六、炼钢用冷固球团的作用

1．炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料，铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间，又能节约能耗。可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题。降低生产成本，既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数，又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益，更有利于环保。

2．冷固球团，含铁量高，粒度均匀，，空隙率高，有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布，还原性能好。脱锌脱硫率大，既能可满足高炉生产要求，替代天然富矿和烧结矿，可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。

3．冷固球团减少了烧结工艺，冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量，改善煤气利用率，简化高炉生产工艺。

4．冷固球团强度高，在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。

5．由于冷固球团含铁、强度高（抗压和你耐磨）和堆积密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，缩短冶炼时间，粒度适合炼铁要求。

6．冷固球团使用添加剂，不含对炼铁炉有害成分。

 因此，根据上叙分析得出，将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中，不仅能够适应生产的需要，而且能够承受一定的经济效益，故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。

4．冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要，以转炉泥、除尘灰为主要原料，配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料，按所需比例配料（经烘干炉进行烘干去除水分），加入搅拌机混料，加入粘结剂搅拌，经压球机压制成球，存放两小时左右（原料烘干条件下），自然硬化干燥。铁矿粉球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，广泛应用于钢铁、铁合金企业代替块矿用于冶炼。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点，冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。

1．炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料，铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间，又能节约能耗。精}目前大部分钢铁企业球团厂使用膨润土作球团粘结剂，由于膨润土致使球团矿的品位下降严重，对于年产数百万吨的球团厂，经济损失巨大。降低生产成本，既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数，又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益，更有利于环保。