陕西成型铁精粉粘合剂成球率高欢迎来电「保菲粘合剂」

铁矿粉球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，广泛应用于钢铁、铁合金企业代替块矿用于冶炼。三、粘合剂使用方法：1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此，球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。

一、球团粘结剂性能特点

该粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成，球团产品达到入炉应用要求。在产品的制造、运输、使用过程中和使用后，对人体和环境不仅无害，还对人居环境、环境保护、生态环境的良性循环大有益处。该粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料及的成型造块，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。该项目已通过经河南省科技厅鉴定。国内多家钢铁企业、铁合金企业、冶金辅料加工企业应用。

二、粘结剂特点

1、使用方便：按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型；一吨粘结剂可加工球团50吨（矿粉配加除尘灰、氧化铁皮粘结剂添加量为2-

5%）；

2、性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，球团强度1000N/球以上；钢渣磁选粉、除尘灰、铁鳞生产的冷固球团完全可作小高炉炉料使用。

 3、使用矿粉球团冶炼，炉料透气好，避免喷炉现象发生。配加焦粉生产含碳矿粉球团节约焦炭15%、节电、降低粉尘，品位不下降。

精}；铬铁矿是短缺矿种，储量少，产量低的冶炼特种材料；该球团粘结剂白色，对矿粉有很强的亲合粘结功能，

成型铁精粉粘合剂成球率高

铬铁矿是短缺矿种，储量少，产量低的冶炼特种材料。2、静电作用与静电理论当胶黏剂-被粘物体系是由一种电子给予体-电子接受体的组合形式时，就会在界面区两侧形成双电层，双电层电荷的性质相反，从而产生了静电吸引力。在冶金工业上主要用来生产铬铁合金和金属铬，铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。由于我国铬铁矿资源紧张，加之铁合金企业冶炼铬铁合金所面临的主要问题是块矿减少、进口粉矿比例增加，但是过多的粉矿入炉将严重恶化电炉的技术经济指标，所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的根本途径。

该球团粘结剂白色，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，添加量只有1.5-2%，1吨粘结剂可生产50-70球团，一次成型成球率98%，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，品位不下降；目前成功做到的，只有宝钢一家，采用淀粉液体胶，作为除尘灰冷固球团粘合剂，由于粘合剂为液体，必定里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼冶炼

无机粘结剂存在一些无法战胜的缺乏，迫使大家寻求新的粘结剂。成型铁精粉粘合剂成球率高是生产钢铁行业加工球团矿的重要原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。人类对天然高分子物质的利用有着悠长的前史。早在20世 纪初，大家关于天然高分子物质运用、改性以及完成高分子化合物的组成现已取得了很大的效果。可是，无论是天然的高分子仍是人工组成的化合物，对其构造，人们还不是很明白。但是，工业上需求更多的高分子化合物的理论来指导出产进行，所以这一方面的研讨亟待深人，大家期待着一个系统的理论的诞生。

长期以来，大家对某些高分子物质的研讨取得了必定的效果，但对其内部构造研讨还较浅薄。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。淀粉以外，大家先后开发了煤焦油、沥青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有机粘结剂。有机粘结剂一个固有的长处即是它们在球团焙烧进程中被蒸腾或烧掉了，并且大有些能使球团矿的机械强度有显着改进，有些还能使球团冶金功能变好。

我国高分子科学是在新中国建立后建立而开展的。高分子化学研讨

一、产品指标：

项目 指标

粘接性能 球/个≥80kg（冷）球/个≥35kg（热）

水分 ≤10

粘度 （5%的水溶液的粘度）28mpa.s

PH值 （1%溶液）5-7

细度 （通过60目）≥60

灰分 （以干基计）≤0.4

二．产品特点

（1）粘接力强、流动性好、。 (2) 不增加灰分，

（3）成型率高，冷热强度好 (4) 添加量小，成本低。

（5）应用范围广：煤粉、碳化硅、铁粉、铜粉等（6）绿色环保、无污染，燃烧后不产生有害气体

三、球团粘合剂配比及使用方法

1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-15kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。

3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可；

4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。