贵州成型锰矿跟粘结剂成球率高按需定制「保菲粘合剂」

成型锰矿跟粘结剂成球率高使用说明 1、立即添加剂：将复合型粘接剂匀称添加原材料中，原材料与黏合剂的占比通常为100:1。依据原材料粒度分布，堆积密度，黏合剂添加量大不一样。其产品质量按照中华人民共和国***GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1。 2、将原材料湿润，视原材料环境湿度状况喷撒适量水。留意操纵环境湿度。 3、拌和匀称后，就能压球。





成型锰矿跟粘结剂成球率高 溶水成胶方式 ：复合型成型锰矿跟粘结剂成球率高溶解水后具备必须黏度，如融解方式不善会导致很大结块，危害一切正常应用。 恰当的融解方式为：粉和水按1：30-50的占比融解，需先往器皿中放足量水，用拌和棍（或搅拌器）迅速拌和，一起迟缓、匀称分散化地添加颗粒料，留意不要使之结为很大团块，等你水分***侵润粉末状，再拌和匀称就能够制成胶体溶液了。 2.将搞好的胶体溶液和其他原材料匀称混和，经充足拌和混和后就能使原材料具备黏性，就能压球。 3.添加胶体溶液的颗粒料，留意操纵水分含量，如原材料水分太多则非常容易导致粘磨具合成球率减少。

除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细，水分低，碳酸钙含量高的特点，是污染环境的主要粉尘颗粒物。因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间，焙烧性能好、提高球团矿品位。而且短时间内即可自动松散，因粉化率高，强度低，使生产利用效率随之降低，达不到良好生产冶炼要求。

我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂，有效地解决了上述问题，使企业生产球块成型率高，强度大，质量好，大幅度提高了企业的产量和利用率。

本品为我公司自主研发的新型成型锰矿跟粘结剂成球率高，无臭，于环境友好，于人体无害，是生产各种冷固球团的理想之选。

1.外观：有灰色、灰白色、和白色粉末状。

2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成.

3.炭化温度：230℃，燃烧温度：575℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.

4.胶体性质：复合型纤维素粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的褐色胶体，稳定性强，不易分解变质。

1.用量：各种粉料用量均在1%-4%范围内；根据不同的物料性质，粘合剂的加入量有所不同。

2.使用方便：用粘结剂按一定比例和其他粉料混合均匀后再加水搅拌3-5分钟，待物料有粘性后即可制球或压块。

3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘结力强，成型效果好；

4.绿色环保：原料成分主要是碳水化合物，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体无害，对环境友好。

5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。

使用方法：成型锰矿跟粘结剂成球率高粘结剂为粉料，使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。备注：如在生产中不慎进入眼睛，请及时用清水清洗，如情况严重，请到医院查看。

五、我司还可以根据客户产品技术要求，复配各种具有多重功能的复合型粘结剂，欢迎各地客户致电垂询和索取样品！

精}冷固球团粘合剂

产品简介

我公司研制的粘结剂适用于冶金、矿粉、非金属粉末（有色）及含铁尘泥生产冷固球团的粘结剂。粘结剂、无味、无腐蚀性，属环保型粘结剂。在使用过程中将含铁沉你、除尘灰、铁皮灰、铁精粉等原料烘干，粉碎后，按一定比例加入该粘结剂，进入轮碾搅拌机进行混料，再通过通过压球机成球，生球经过数小时自然干燥、硬化，可达到入炉强度。二、萤石粉球团粘结剂特点1、适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的萤石粉，并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿粉生产冷固球团，不用烧结直接用于冶炼。使用该粘结剂生产的冷固球粉末小于2%。

在以资源的高利用和循环利用为***，以“减量化、再利用、资源化”为原则的今天，为钢铁企业节约资源、利用资源、大力发展循环经济、可持续发展提供了一条有效途径。

冷固球团快速粘结剂适用于各种原料粉末成型的快速粘结剂。该粘结剂遇原料粉末能迅速填充在粉末原料颗粒的间隙中，由于胶体有很强的粘结性能，增强了粉末原料的粘结作用，使生球表面形成坚硬的外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高了生球的落下强度。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%,并对主要杂质也有一定的要求,硫和磷的含量分别不得高于0。该粘结剂成分中含有固化剂，可提高生球的干燥速度，缩短球团干燥时间，从而提高生球产量。

复合型球团粘结剂适用于含铁尘泥、矿粉的粘结剂。该粘结剂是采用高分子化工原料、表面活性剂、固化剂配置而成、具有工艺简单、成分这里稳定、干燥速度快。粘合力强。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象。可解决传统球团粘结剂生球强度低。粉化率高、干燥速度慢、该粘结剂具有粘结力强、生球速度高、冶金性能好。

高分子聚合球团粘结剂性能：胶体溶液、无臭、。胶体粒子微细，粒子本身透明，不影响被覆盖物的成分。粘度较高，水能渗透到的地方都可以渗透，因此与其他物质混合时分散性和渗透性都非常强，有助于脱膜，提高生球产量。精}目前大部分钢铁企业球团厂使用膨润土作球团粘结剂，由于膨润土致使球团矿的品位下降严重，对于年产数百万吨的球团厂，经济损失巨大。当胶体水分蒸发时，胶体粒子牢固的附着在物体表面，粒子间形成极强的粘结性，可降低球团的膨胀系数，改善操作条件。成型锰矿跟粘结剂成球率高

国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外，还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分，其特定的形成条件，决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料，可作转炉造渣剂，同时可减少石灰加入量。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输15～17吨）输送到原料仓（一个细灰仓。一般转炉需求量为15～20kg/t，提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉，可减少原料的消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄，同时，尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序，直接进入炼钢，实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明，转炉加入污泥球团冶炼，平均每炉供氧时间节省11s，氧气消耗降低1m3/t，降低氧化铁皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后，直接上炉烧结，简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境，取得了较好的经济效益，是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。但是，工业上需求更多的高分子化合物的理论来指导出产进行，所以这一方面的研讨亟待深人，大家期待着一个系统的理论的诞生。

金属原料有些品种非常难以粘结，现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术，先后突破了一个又一个技术瓶颈，是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等，今日不得不“举手投降”！

1、造渣量少：作为非金属球团粘合剂，所含无机物常常会降低球团的有效成分，甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类，对于必须冶炼烧结的球团，粘结剂主要成分都为可燃物，在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬，这样就大大地降低了炉渣的产生，有效的改善了球团的品质。成型锰矿跟粘结剂成球率高与原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能获得足够的干、湿强度，给制芯操作带来极大的方便。通常可降低造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所产生的经济效益则是不言而喻。

2、成本降低：生产非金属球团，常规技术所用粘合剂，每吨成本一般都在80-150元之间，有的矿粉粘结每吨高达300-600元，同等规模生产粘结剂的设备，一般都在几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-100元。二、铬矿粉球团粘结剂特点1、适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的铬矿粉、焦粉生产冷固球团。而本技术生产每吨球团一般30-60元，难粘的矿粉每吨也不过200元，一个同等规模的球团厂，设备投资，每吨能耗，要比常规技术减少1-2倍，工艺流程缩短2-4个环节。

3、强度颇高：传统技术生产非金属球团，有的根本无法成形，有的冷压强度仅有20-40㎏/球，还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散，更有的粘结数小时后即粉化（如生石灰等）。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%，冷强度客户要多高，我们就给粘结多高，我们可达3800N。粘结剂在工业型铁粉、矿粉粘结中，按一定比例与原料掺加到一块搅拌均匀，然后加水湿化，经成型及成型后烘干机可得铁粉球。无论什么球团，客户如需防水或长期储存，我们就能保证球团在水中和保存时间中“安然无恙”。

4、配方众多：各种矿粉性质、成份千差万别，加之使用要求指标不同，所以不是几种或几十几种粘结剂，就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好，必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂，为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂，而且随时可按用户要求研发新的配方。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差。而现有一些单位因技术落后或配方少，对有些矿粉粘结还勉强、凑合，但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”！成型锰矿跟粘结剂成球率高

5、制造简便：我们开发的各类非金属粘合剂，几乎全都是固体粉末状，这就给生产球团的客户，带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便，物流成本低廉。二是制备无需特殊设备，各种原料混合即为成品。因萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点，因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体，生产设备投资大、工艺流程长，而且给运输、使用等带来诸多不便。